sonraKÜRESEL VANALARuzun müddət istifadə olunarsa, klapan diskinin və klapan oturacağının sızdırmazlıq səthi aşınacaq və sıxlığı azalacaq.Sızdırmazlıq səthinin təmiri böyük və çox vacib bir işdir.Təmirin əsas üsulu daşlamadır.Ciddi aşınmış sızdırmazlıq səthi üçün o, səth qaynağıdır və sonra dönmədən sonra üyüdülür.

1 Təmizləmə və yoxlama prosesi

Yağ qabında sızdırmazlıq səthini təmizləyin, peşəkar təmizləyici vasitədən istifadə edin və yuyarkən sızdırmazlıq səthinin zədələnməsini yoxlayın.Çılpaq gözlə müəyyən etmək çətin olan incə çatlar ləkələrin aşkarlanması ilə həyata keçirilə bilər.

Təmizlədikdən sonra diskin və ya klapanın sıxlığını və klapan oturacağının sızdırmazlığını yoxlayın.Yoxlayarkən qırmızı və qələmdən istifadə edin.Qırmızını yoxlamaq üçün qırmızı qurğuşundan istifadə edin, sızdırmazlıq səthinin sıxlığını müəyyən etmək üçün möhür səthinin təəssüratını yoxlayın;və ya klapan diskinin və klapan oturacağının sızdırmazlıq səthində bir neçə konsentrik dairə çəkmək üçün qələmdən istifadə edin, sonra klapan diskini və klapan oturacağını möhkəm fırladın və qələm dairəsini yoxlayın. sızdırmazlıq səthi.

Sızdırmazlıq yaxşı deyilsə, daşlama mövqeyini müəyyən etmək üçün müvafiq olaraq diskin və ya darvazanın sızdırmazlıq səthini və klapan gövdəsinin sızdırmazlıq səthini yoxlamaq üçün standart düz lövhədən istifadə edilə bilər.

2 daşlama prosesi

Taşlama prosesi mahiyyətcə tornasız kəsmə prosesidir.Klapanın başındakı və ya klapan oturacağındakı çuxurların və ya kiçik dəliklərin dərinliyi ümumiyyətlə 0,5 mm-dir və üyütmə üsulu təmir üçün istifadə edilə bilər.Taşlama prosesi qaba üyütmə, aralıq üyütmə və incə üyütməyə bölünür.

Kobud daşlama, sızdırmazlıq səthindəki cızıqlar, girintilər və korroziya nöqtələri kimi qüsurları aradan qaldırmaqdır ki, sızdırmazlıq səthi daha yüksək səviyyədə hamarlıq və müəyyən dərəcədə hamarlıq əldə edə bilsin və sızdırmazlığın orta üyüdülməsi üçün təməl qoyun. səthi.

Kobud üyüdülmə zamanı qaba dənəli zımpara və ya iri dənəli üyüdmə pastasından istifadə etməklə, daşlama başlığı və ya üyüdmə oturacaq alətlərindən istifadə edilir, hissəcik ölçüsü 80#-280#, qaba hissəcik ölçüsü, böyük kəsmə həcmi, yüksək səmərəlilik, lakin dərin kəsmə xətləri və kobuddur. sızdırmazlıq səthi.Buna görə də, kobud daşlama yalnız klapan başlığının və ya klapan oturacağının çuxurunu rəvan şəkildə aradan qaldırmalıdır.

Orta daşlama, sızdırmazlıq səthindəki kobud xətləri aradan qaldırmaq və sızdırmazlıq səthinin düzlüyünü və hamarlığını daha da yaxşılaşdırmaqdır.İncə zımpara və ya incə dənəli aşındırıcı pastadan istifadə edin, hissəcik ölçüsü 280#-W5, hissəcik ölçüsü incə, kəsmə miqdarı kiçikdir, bu da pürüzlülüyü azaltmaq üçün faydalıdır;eyni zamanda, müvafiq daşlama aləti dəyişdirilməli və daşlama aləti təmiz olmalıdır.

Orta daşlamadan sonra klapanın təmas səthi parlaq olmalıdır.Klapanın başlığına və ya klapan oturacağına qələmlə bir neçə vuruş çəksəniz, klapan başlığını və ya klapan oturacağını yüngülcə çevirin və qələm xəttini silin.

İncə daşlama, əsasən sızdırmazlıq səthinin hamarlığını yaxşılaşdırmaq üçün klapanların üyüdülməsinin sonuncu prosesidir.İncə üyüdülmə üçün onu W5 və ya daha incə fraksiyaları olan mühərrik yağı, kerosin və s. ilə seyreltmək olar, sonra isə sızdırmazlıq səthinin sıxlığına daha münasib olan dram əvəzinə klapan oturacağını üyütmək üçün klapan başlığını istifadə edin.

Taşlama zamanı onu saat əqrəbi istiqamətində təxminən 60-100°, sonra isə əks istiqamətdə təxminən 40-90° çevirin.Bir müddət yumşaq bir şəkildə üyüdün.Bir dəfə yoxlanılmalıdır.Taşlama parlaq və parlaq olduqda, klapan başlığında və klapan oturacağında görünə bilər.Çox nazik bir xətt olduqda və rəngi qara və parlaq olduqda, bir neçə dəfə mühərrik yağı ilə yüngülcə sürtün və təmiz cuna ilə silin.

Taşlamadan sonra, torpaq klapan başlığına zərər verməmək üçün digər qüsurları aradan qaldırın, yəni mümkün qədər tez yığın.

Kobud üyütmə və ya incə daşlamadan asılı olmayaraq, əl ilə üyütmə, həmişə qaldırma, endirmə, fırlanma, qarşılıqlı, tıqqıltı və tərs əməliyyatların üyüdülməsi prosesindən keçir.Məqsəd aşındırıcı taxıl yolunun təkrarlanmasının qarşısını almaqdır ki, daşlama aləti və sızdırmazlıq səthi bərabər şəkildə zımparalana bilsin və sızdırmazlıq səthinin hamarlığı və hamarlığı yaxşılaşdırılsın.

3 yoxlama mərhələsi

Taşlama prosesində yoxlama mərhələsi həmişə keçirilir.Məqsəd istənilən vaxt üyüdmə vəziyyətindən xəbərdar olmaqdır ki, üyüdmə keyfiyyəti texniki tələblərə cavab verə bilsin.Qeyd etmək lazımdır ki, müxtəlif klapanları üyüdərkən, daşlama səmərəliliyini artırmaq və üyüdmə keyfiyyətini təmin etmək üçün müxtəlif sızdırmazlıq səthi formalarına uyğun olan daşlama alətlərindən istifadə edilməlidir.

Klapanın üyüdülməsi daimi təcrübə, kəşfiyyat və praktikada təkmilləşdirmə tələb edən çox ciddi işdir.Bəzən daşlama çox yaxşıdır, lakin quraşdırmadan sonra hələ də buxar və su sızır.Bunun səbəbi, daşlama prosesi zamanı daşlama sapması təsəvvürünün olmasıdır.Taşlama çubuğu şaquli deyil, əyri və ya daşlama alətinin bucağı kənara çıxmışdır.

Aşındırıcı aşındırıcı və üyüdmə mayesinin qarışığı olduğundan, üyüdmə mayesi yalnız ümumi kerosin və mühərrik yağıdır.Buna görə aşındırıcıların düzgün seçilməsinin açarı aşındırıcıların düzgün seçilməsidir.

4Van aşındırıcılarını necə düzgün seçmək olar?

Alüminium oksidi (AL2O3) Korund kimi tanınan alüminium oksidi yüksək sərtliyə malikdir və geniş istifadə olunur.Ümumiyyətlə çuqun, mis, polad və paslanmayan poladdan hazırlanmış iş parçalarını üyütmək üçün istifadə olunur.

Silicon Carbide (SiC) Silisium karbid yaşıl və qara rənglərdə mövcuddur və onun sərtliyi alüminium oksidindən daha yüksəkdir.Yaşıl silisium karbid sərt ərintiləri üyütmək üçün uygundur;qara silisium karbid, çuqun və mis kimi kövrək və yumşaq materialların üyüdülməsi üçün istifadə olunur.

Bor karbid (B4C) yalnız almaz tozundan sonra ikinci sərtliyə malikdir və silisium karbidindən daha sərtdir.Əsasən sərt ərintiləri üyütmək və sərt xromlanmış səthləri üyütmək üçün almaz tozunu əvəz etmək üçün istifadə olunur.

Xrom oksidi (Cr2O3) Xrom oksidi bir növ yüksək sərtlik və son dərəcə incə aşındırıcıdır.Xrom oksidi tez-tez bərkimiş poladın incə üyüdülməsində istifadə olunur və ümumiyyətlə cilalama üçün istifadə olunur.

Dəmir oksidi (Fe2O3) Dəmir oksidi də çox incə klapan aşındırıcıdır, lakin onun sərtliyi və üyüdülmə təsiri xrom oksidindən daha pisdir və istifadəsi xrom oksidi ilə eynidir.

Almaz tozu kristal daşdır C. O, yaxşı kəsmə qabiliyyətinə malik sərt aşındırıcıdır və xüsusilə sərt ərintilərin üyüdülməsi üçün uyğundur.

Bundan əlavə, aşındırıcı hissəcik ölçüsünün qalınlığı (aşındırıcının hissəcik ölçüsü) üyütmə səmərəliliyinə və üyüdüldükdən sonra səth pürüzlülüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.Kobud üyütmə zamanı klapan iş parçasının səthinin pürüzlülüyü tələb olunmur.Taşlama səmərəliliyini artırmaq üçün qaba dənəli aşındırıcılardan istifadə edilməlidir;incə üyüdülmədə üyüdülmə icazəsi kiçikdir və iş parçasının səthi pürüzlülüyünün yüksək olması tələb olunur, buna görə də incə dənəli aşındırıcılardan istifadə edilə bilər.

Sızdırmazlıq səthi qaba üyüdüldükdə, aşındırıcı taxıl ölçüsü ümumiyyətlə 120#～240#-dir;incə üyütmə üçün W40～14-dür.

Valf, adətən aşındırıcıya birbaşa kerosin və mühərrik yağı əlavə etməklə aşındırıcını modulyasiya edir.1/3 kerosin üstəgəl 2/3 mühərrik yağı və aşındırıcı ilə qarışdırılmış aşındırıcı qaba üyütmə üçün uyğundur;2/3 kerosin üstəgəl 1/3 mühərrik yağı və aşındırıcı ilə qarışdırılmış abraziv incə üyütmə üçün istifadə edilə bilər.

Daha yüksək sərtliyə malik iş parçalarını üyüdərkən, yuxarıda qeyd olunan aşındırıcı maddələrdən istifadənin təsiri ideal deyil.Bu zaman aşındırıcı maddələrin üç hissəsi və qızdırılan donuz yağının bir hissəsi bir-birinə qarışmaq üçün istifadə edilə bilər və soyuduqdan sonra bir pasta meydana gətirəcəkdir.İstifadə edərkən bir az kerosin və ya benzin əlavə edin və hərtərəfli qarışdırın.

5 Taşlama alətlərinin seçilməsi

Valf diskinin və klapan oturacağının sızdırmazlıq səthinin müxtəlif dərəcədə zədələnməsi səbəbindən onları birbaşa tədqiq etmək mümkün deyil.Bunun əvəzinə, müvafiq olaraq klapanı yoxlamaq üçün əvvəlcədən hazırlanmış saxta klapan disklərinin (yəni daşlama başlıqları) və saxta klapan oturacaqlarının (yəni daşlama oturacaqlarının) müəyyən sayda və xüsusiyyətləri istifadə olunur.Oturacağı və diski üyüdün.

Taşlama başlığı və daşlama oturacağı adi karbon poladdan və ya çuqundan hazırlanır və ölçü və bucaq klapan diskinə və klapan oturacağına bərabər olmalıdır.

Taşlama əl ilə aparılırsa, müxtəlif daşlama çubuqları tələb olunur.Taşlama çubuqları və daşlama alətləri düzgün yığılmalı və əyilməməlidir.Əməyin intensivliyini azaltmaq və üyütmə sürətini sürətləndirmək üçün tez-tez üyütmə üçün elektrik dəyirmanları və ya vibrasiya öğütücüləri istifadə olunur.